銀(yin)(yin)紋（料花(hua)）各(ge)種銀(yin)(yin)絲均產生于從流料前端射出(chu)的揮(hui)發物(wu)。

例如，降解銀絲是熱塑性塑料受熱后發生部分(fen)降解，以及氣體(ti)分(fen)解時形成小氣泡分(fen)布在塑件表面(mian)上，這些小氣泡在塑件表面(mian)留下的痕跡一般排布成“V”形，“V”字的尖(jian)端背向(xiang)澆口(kou)中心。

又如水氣銀絲產生的主要原因是原料中水分含量過高，水分揮發時產生的氣泡導致塑件表面產生銀絲，特別是聚酰胺和聚酸酯等高吸水性樹脂，如果熔料中的水分揮發產生的氣體不能完全排出時，就會在塑件表面形成水氣銀絲。

塑料(liao)(liao)在充(chong)模過程中(zhong)受到氣(qi)體的(de)干擾(rao)常常在制品表面出(chu)現銀絲斑紋或(huo)(huo)微小(xiao)氣(qi)泡或(huo)(huo)制品厚(hou)壁內形成氣(qi)泡。這些(xie)氣(qi)體的(de)來源主要是原料(liao)(liao)中(zhong)含有水分或(huo)(huo)易(yi)揮發(fa)物質或(huo)(huo)潤滑劑過量(liang)，也可能是料(liao)(liao)溫過高塑料(liao)(liao)受熱時(shi)間長(chang)發(fa)生(sheng)降解或(huo)(huo)排氣(qi)不良而產生(sheng)降解氣(qi)。

噴(pen)嘴(zui)孔太小(xiao)、物(wu)料在(zai)噴(pen)嘴(zui)處(chu)流(liu)(liu)涎或拉絲、機筒或噴(pen)嘴(zui)有障(zhang)礙物(wu)，高速料流(liu)(liu)經過(guo)時產生(sheng)摩(mo)擦熱使(shi)料分(fen)解(jie)。

• 由于設計上的缺陷

如：澆(jiao)口位置不(bu)佳(jia)、澆(jiao)口太小(xiao)(xiao)、多澆(jiao)口制件澆(jiao)口排布(bu)不(bu)對稱(cheng)、流道細小(xiao)(xiao)、模(mo)具冷卻系統不(bu)合理使模(mo)溫差異太大等(deng)造成熔料(liao)在模(mo)腔(qiang)內流動不(bu)連(lian)續，堵塞(sai)了空氣的(de)通道。

• 模具分型面

缺少必要的排氣(qi)孔(kong)道(dao)或排氣(qi)孔(kong)道(dao)不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件(jian)、頂(ding)針之(zhi)類的加工(gong)縫隙(xi)排氣(qi)，造成型腔中的空氣(qi)不能(neng)在塑料進入時同(tong)時離去。

• 模具表面粗糙度差

所以(yi)表面(mian)摩(mo)擦(ca)阻力大，造成局部過熱點，使(shi)通過的塑料分解。

• 溫度

料溫(wen)(wen)太高(gao)，造成分解。機筒溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)或加(jia)(jia)(jia)熱失調，應逐段減低機筒溫(wen)(wen)度(du)。加(jia)(jia)(jia)料段溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)，使一部分塑(su)料過(guo)早熔融充滿螺(luo)槽(cao)，空氣無法從(cong)加(jia)(jia)(jia)料口排出。

• 速度

注射速度(du)太快，使熔融(rong)塑料受大剪切作(zuo)用(yong)而分解，產生分解氣；注射速度(du)太慢，不能及時充滿(man)型腔(qiang)造(zao)成制(zhi)品表面密度(du)不足產生銀紋(wen)。

用多段注射減少銀紋：中速(su)(su)注射充填流道→慢(man)速(su)(su)填滿(man)(man)澆口→快速(su)(su)注射→低壓慢(man)速(su)(su)將模注滿(man)(man)，使模內(nei)氣體(ti)能在各段及時排除(chu)干凈。

• 預塑

料量(liang)不足、加(jia)料緩沖(chong)墊過大、料溫太(tai)低(di)或(huo)模溫太(tai)低(di)都(dou)會影響熔(rong)料的流動和成型壓(ya)力，產(chan)生氣泡。

• 背壓

螺桿預塑(su)時(shi)背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快(kuai)，空氣容易隨料(liao)一起推(tui)向(xiang)機筒前端。熔料(liao)塑(su)化不良。如果熔料(liao)在(zai)料(liao)筒中加(jia)熱(re)不足，塑(su)化不良時(shi)，未完(wan)全熔融的料(liao)粒暴露(lu)在(zai)塑(su)件(jian)表面(mian)時(shi)即形成斑(ban)紋。

這種形(xing)若云母片狀(zhuang)的(de)暗(an)斑(ban)，每(mei)片暗(an)斑(ban)的(de)面(mian)積(ji)接(jie)近于一顆料粒(li)的(de)大(da)小(xiao)。在透(tou)射光(guang)下觀察可見，斑(ban)紋處的(de)透(tou)明度較差，有(you)時可以明顯(xian)分(fen)辨出(chu)凸起狀(zhuang)的(de)未熔透(tou)原料微(wei)粒(li)。

• 流道

根(gen)據暗斑產生的原因，在排除這一(yi)故障(zhang)時(shi)，應適(shi)當提高料筒溫度和延(yan)長(chang)成型(xing)周(zhou)期，盡量(liang)采用(yong)內加熱式(shi)注料口或加大冷(leng)料穴及加長(chang)流道。在條件可(ke)能的情況下，也可(ke)換用(yong)料筒長(chang)徑比較(jiao)大的注塑(su)機，增強熔料的塑(su)化。

原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)中混入異(yi)種(zhong)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)或粒(li)料(liao)(liao)(liao)(liao)中摻(chan)入大量粉料(liao)(liao)(liao)(liao)，熔(rong)融時容易夾(jia)帶空氣，有時會(hui)出現銀紋。原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)受(shou)污(wu)染或含有有害性(xing)屑料(liao)(liao)(liao)(liao)時原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)容易受(shou)熱分解。

再(zai)生(sheng)料(liao)料(liao)粒結構疏松，微(wei)孔中儲留的空氣量大；再(zai)生(sheng)料(liao)的再(zai)生(sheng)次數(shu)過多或與新(xin)料(liao)的比例太高（一般應(ying)小于20%）

原(yuan)料中含有揮發(fa)性溶劑(ji)或原(yuan)料中的(de)液態助劑(ji)如助染劑(ji)白油(you)、潤滑(hua)劑(ji)硅(gui)油(you)、增塑劑(ji)二(er)丁(ding)酯(zhi)以及穩定(ding)劑(ji)、抗靜電劑(ji)等用量過(guo)多(duo)或混合不均，以積集狀態進入型腔，形成(cheng)銀紋。

塑料(liao)(liao)沒(mei)有干燥(zao)處理或從大(da)氣中吸潮。應對原料(liao)(liao)充分干燥(zao)并使(shi)用(yong)干燥(zao)料(liao)(liao)斗。

有些牌號的塑(su)料，本(ben)身(shen)不(bu)能(neng)承(cheng)受(shou)較(jiao)高的溫度(du)或較(jiao)長的受(shou)熱(re)時間。特別是含(han)有微(wei)量水分時，可能(neng)發生催化(hua)裂化(hua)反應(ying)。