故障(zhang)名稱(cheng)

成因及對策

欠注

（1）熔料(liao)溫度(du)太低。應適當提(ti)高料(liao)筒及噴嘴溫度(du)。

（2）成(cheng)型周(zhou)期太短。應適當(dang)延長。

（3）注射(she)壓(ya)力(li)偏(pian)低。應適(shi)當提高。

（4）注(zhu)射速度(du)太慢。應適(shi)當加快(kuai)。

（5）保壓時間(jian)偏短。應(ying)適(shi)當延長。

（6）供料不足。應增(zeng)加供料量。

（7）螺桿背(bei)壓偏低。應適當提高。

（8）澆(jiao)注系統(tong)結(jie)構尺寸偏小。應適當放(fang)大澆(jiao)口和流道截面。

（9）模(mo)具排(pai)氣不良。應(ying)增加(jia)模(mo)具排(pai)氣。

（10）模具(ju)強度(du)不足(zu)。應盡量提高模具(ju)剛性(xing)。

溢料飛(fei)邊(bian)

（1）熔料溫(wen)度(du)太(tai)高。應適當(dang)降低料筒及(ji)噴(pen)嘴溫(wen)度(du)。

（2）注射(she)壓力(li)太(tai)高。應(ying)適(shi)當降低。

（3）注(zhu)射速度太快。應(ying)適(shi)當減慢(man)。

（4）保壓時間偏長。應適當縮短(duan)。

（5）供料過多。應適當減少供料量(liang)。

（6）鎖模力不足(zu)。應增(zeng)加鎖模力。

（7）模具強度(du)不(bu)足。應盡量(liang)提(ti)高模具剛性(xing)。

（8）鑲件(jian)設置不合理。應適當(dang)調整。

（9）澆口(kou)截面較大。應適當減小。

（10）模具安裝不良，基準未對(dui)中。應重新(xin)裝配模具。

氣(qi)泡

（1）熔料溫(wen)度(du)偏高。應適當降低料筒(tong)及(ji)噴(pen)嘴溫(wen)度(du)。

（2）成型周期太長。應適(shi)當(dang)縮短。

（3）注射壓(ya)力(li)偏低。應適當提高。

（4）注射速度太(tai)快。應適當減慢。

（5）保(bao)壓(ya)時間太短(duan)。應適當延長。

（6）模具(ju)溫度不均勻。應合理設置模具(ju)冷卻(que)系統和流(liu)量。

（7）模具排氣(qi)不良(liang)。應增加模具排氣(qi)。

（8）制品(pin)結構設計(ji)不(bu)合理，壁太厚。應在可能(neng)的情況下調整。

（9）澆口截面太小。應適當放大。

收縮(suo)與凹陷

（1）熔料溫度偏高。應適當降低料筒(tong)溫度。

（2）注射壓力太低。應適當提高。

（3）模具溫(wen)度太高。應適當降低(di)。

（4）制(zhi)品壁太厚。應在可能(neng)的(de)情況(kuang)下調整(zheng)。

（5）澆口截面尺(chi)寸太小(xiao)。應適當(dang)放大。

（6）成型周(zhou)期太短。應適當延長。

（7）保壓時間太短。應適當延長。

縮痕

（1）注射壓力太低。應適當提高。

（2）保壓時間太短。應(ying)適當延長。

（3）冷卻(que)時(shi)間太短。應(ying)提高(gao)冷卻(que)效(xiao)率或延(yan)長(chang)冷卻(que)時(shi)間。

（4）供料不足。應增(zeng)加供料量。

（5）模(mo)具溫度不均勻。應合理設置模(mo)具冷卻系統和流量(liang)。

（6）制品壁太厚。應在可(ke)能的情(qing)況下(xia)調整。

（7）澆注系統結(jie)構尺寸偏小(xiao)。應適(shi)當放(fang)大澆口和流道(dao)截面。

熔接痕及料(liao)流痕

（1）熔料(liao)溫度(du)太(tai)低。應適當(dang)提高(gao)料(liao)筒及(ji)噴嘴溫度(du)。

（2）注射壓力太低。應適當提高(gao)。

（3）注射(she)速度太慢。應適當加快。

（4）模具(ju)溫度太低(di)。應適當(dang)提(ti)高。

（5）制(zhi)品結構(gou)設計不合理或壁太薄。應(ying)在可能的情況(kuang)下調整(zheng)。

（6）澆注系統結構尺寸偏(pian)小。應適當(dang)放(fang)大澆口和(he)流道(dao)截面(mian)。

（7）模具(ju)內的冷(leng)料(liao)穴太(tai)小(xiao)。應適當(dang)放(fang)大(da)。

（8）原(yuan)料內混(hun)入異(yi)物雜質。應進行清除。

（9）脫模(mo)劑用(yong)量(liang)(liang)偏多。應盡量(liang)(liang)減少其用(yong)量(liang)(liang)。

（10）原料(liao)著色不均勻。應使原料(liao)著色均勻。

燒焦及黑紋(wen)

（1）熔料(liao)(liao)溫度太高，產生過熱分(fen)解。應(ying)適當降低(di)料(liao)(liao)筒(tong)溫度。

（2）成型周期太長。應適當縮短。

（3）注射速度太(tai)快。應適當(dang)減(jian)慢。

（4）螺桿背壓(ya)太高。應適(shi)當降低。

（5）澆口截面尺(chi)寸太小。應適當放大。

（6）模具(ju)排(pai)氣(qi)不(bu)良。應增加(jia)模具(ju)排(pai)氣(qi)。

（7）原料干(gan)燥不良。應提高干(gan)燥溫度及延長干(gan)燥時間。

（8）脫模(mo)劑用量(liang)太(tai)多。應盡量(liang)減少其用量(liang)。

銀絲(si)紋

（1）熔料(liao)溫(wen)度太(tai)高。應適當降低料(liao)筒溫(wen)度。

（2）模(mo)具溫度偏低。應適當提高。

（3）原料內混入異物雜質。應進行清除。

（4）原料干燥(zao)不良。應提高干燥(zao)溫度及(ji)延(yan)長干燥(zao)時(shi)間。

表面(mian)劃痕

（1）注射壓力(li)太高。應(ying)適當降低。

（2）保壓(ya)時(shi)間(jian)偏(pian)長。應適(shi)當縮短(duan)。

（3）模具溫度太低。應適(shi)當提高。

（4）頂出裝置設置不合理。應盡量增加(jia)頂出截面積及頂出點。

（5）脫模斜度不足。應(ying)適(shi)當增加。

光澤不良

（1）熔料溫度(du)偏低(di)。應適當提(ti)高料筒及噴嘴溫度(du)。

（2）成型周期太長。應適當(dang)縮短。

（3）模(mo)具(ju)溫度偏低(di)。應適當提高。

（4）澆(jiao)注系統結構尺寸偏(pian)小。應適當放(fang)大澆(jiao)口和流道截(jie)面。

（5）模具排(pai)氣(qi)不(bu)良(liang)。應增加模具排(pai)氣(qi)。

（6）原(yuan)料內混入(ru)異物雜質。應進行(xing)清除或更(geng)換原(yuan)料。

（7）脫模劑用量太多。應盡量減少其用量。

色澤不(bu)均

（1）料(liao)筒(tong)溫度太高。應適當降(jiang)低料(liao)筒(tong)溫度。

（2）成型(xing)周(zhou)期太(tai)長。應適當(dang)縮短。

（3）螺(luo)桿背(bei)壓(ya)太低。應適(shi)當提高。

（4）原(yuan)料著色不均勻(yun)。應使原(yuan)料著色均勻(yun)。

脆弱(ruo)

（1）料筒溫(wen)度太高。應(ying)適當降(jiang)低料筒溫(wen)度。

（2）模(mo)具溫度較高(gao)。應(ying)適(shi)當(dang)降低。

（3）原(yuan)料內混入異物雜(za)質。應進行清除或更換原(yuan)料。

（4）澆(jiao)口(kou)位(wei)置設(she)置不當(dang)。應將澆(jiao)口(kou)設(she)置在壁厚處。

（5）保壓時間偏短。應適當延長(chang)。

分層剝離(li)

（1）熔料溫度太低。應適當(dang)提(ti)高料筒(tong)及噴嘴溫度。

（2）螺桿背壓太高。應適當降低。

（3）原(yuan)料內混入異物(wu)雜質。應進行徹底清除。

翹曲(qu)變形

（1）熔料溫(wen)度太低。應適當提高料筒溫(wen)度。

（2）成型周期偏短。應適當延(yan)長(chang)。

（3）注(zhu)射壓力太高(gao)。應(ying)適當降低。

（4）注射速度太快。應(ying)適當減慢。

（5）保壓(ya)時間太長。應適當縮(suo)短(duan)。

（6）模具溫度不均勻。應合(he)理設置模具冷卻系(xi)統(tong)和(he)流量。

（7）澆口截(jie)面尺寸太小(xiao)。應適當放大(da)。

（8）頂出(chu)裝置(zhi)設置(zhi)不合理。應盡量增加頂出(chu)截面(mian)積(ji)及頂出(chu)點。

（9）模(mo)具強(qiang)度不足(zu)。應(ying)盡量提高模(mo)具剛性。

豎(shu)澆口粘著(zhu)

（1）料筒溫(wen)度(du)太高。應適(shi)當降低料筒溫(wen)度(du)。

（2）注射壓力太低。應適當提高。

（3）噴(pen)嘴(zui)溫(wen)(wen)度(du)太低(di)。應適當(dang)提高噴(pen)嘴(zui)溫(wen)(wen)度(du)。

（4）豎澆口套表面(mian)光潔(jie)度(du)太低。應提高其光潔(jie)度(du)。