注塑工藝常用不良現象的原(yuan)因及處理

原因：1、充填不足；2、溢料；3、氣(qi)孔；4、波(bo)紋；5、銀條紋；6、表面暈音；7、融合線；8、氣(qi)泡(pao)；9、黑條紋及燒痕；10、龜裂；11、離模(mo)溢料；12、彎曲；13、脫(tuo)模(mo)不良；14、直澆(jiao)口的脫(tuo)模(mo)不良；15、材料的疊邊(bian)不良。

不良(liang)現象及(ji)其原因處(chu)理辦法

１、充填不足

[1]成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4]材(cai)料的溫(wen)度或者(zhe)射出壓力低

[5]內腔(qiang)里的流體流動(dong)距(ju)離過長

[6]模具溫度低了

[7]射出速度慢了

[8]材料的供給(gei)量(liang)過(guo)少

[9]排氣不良

2、溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的雜質

[4]成形品的投影面積過大

[5]材料的溫(wen)度(du)過高

[6]材(cai)料供給量過剩

[7]射出壓力高

3、氣孔在(zai)材料為充分干燥時，是揮發(fa)物(wu)或空(kong)氣所(suo)致(zhi)；大(da)多時候發(fa)生在(zai)產品膠厚的(de)位置，實際是材料的(de)收縮引(yin)起(qi)的(de)真空(kong)氣泡(pao)。

[1]流道或澆口過小

[2]成形(xing)品(pin)的壁厚差大

[3]材料的溫度高

[4]離澆口(kou)的(de)流(liu)動距離長(chang)

[5]脫模過早

[6]射出壓力低

[7]冷卻時間短

[8]保壓不充分

4、波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

5、銀條紋

[1]水(shui)分或(huo)揮發成分

[2]材料的溫度過(guo)高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具(ju)的(de)設(she)計不良(liang)

[6]模具面(mian)上的水分或揮(hui)發(fa)成(cheng)分

[8]混入(ru)夾雜(za)的材料[9]螺槳的運轉不當

6、表面暈暗

[1]潤滑或揮發(fa)成分過多(duo)

[2]脫模材過多

7、融(rong)合(he)線(xian)------實際是2股或多股材(cai)料(liao)匯合(he)時，材(cai)料(liao)的(de)(de)融(rong)合(he)線(xian)。與(yu)材(cai)料(liao)匯合(he)時，材(cai)料(liao)的(de)(de)粘度有狠大的(de)(de)關(guan)系。從(cong)理論上講，材(cai)料(liao)的(de)(de)匯合(he)肯定會產生融(rong)合(he)線(xian)，只(zhi)是明顯程度的(de)(de)不同(tong)而(er)已。

[1]材料的溫度

[2]澆(jiao)口(kou)的設計(ji)不(bu)當

[3]材料里的揮(hui)發成分(fen)或脫模(mo)劑過多(duo)

[4]材料的凝固快

[5]成形品的(de)設計不(bu)良

8、氣(qi)(qi)泡------在(zai)材(cai)料(liao)為(wei)充分干燥時(shi)，是揮發(fa)物或(huo)空氣(qi)(qi)所致；大(da)多時(shi)候發(fa)生在(zai)產品膠厚(hou)的(de)位置(zhi)，實際是材(cai)料(liao)的(de)收(shou)縮引(yin)起的(de)真空氣(qi)(qi)泡。

[1]澆口(kou)或流(liu)道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成(cheng)形品的設(she)計不良

[5]排氣不良

9、黑條紋及燒(shao)痕------實(shi)際是(shi)材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒(shao)焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良。澆口小。排氣不良

10、龜裂－－－－－－實際是材料由無規(gui)則狀態被注塑成型(xing)為特定形狀時，內部的分子結(jie)構產生的內應力(li)所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料(liao)的(de)流(liu)動(dong)不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保(bao)壓(ya)的調整不良(liang)

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥(yao)品的(de)侵蝕

11、離模溢料------

[1]澆口的設計(ji)不(bu)當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

12、彎曲------實際是材料的(de)收縮不均勻導(dao)致。

[1]冷卻不充分

[2]直(zhi)澆(jiao)口的脫模(mo)不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜(yi)

[5]澆口位置(zhi)不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

13、脫模不良。

[1]射向壓力高

[2]模(mo)具溫度調整不良

[3]模具的(de)(de)設(she)計不良○來自模芯的(de)(de)通氣(qi)不良○模具的(de)(de)強度不足　　　

14、直(zhi)澆口(kou)的脫模(mo)不良。

[1]模具的安(an)裝(zhuang)不良

[2]直(zhi)澆口(kou)的(de)形狀不良

15、材(cai)料的疊邊不良。

[1]料斗的(de)落料不佳

[2]粉(fen)碎的回收材料(liao)拌(ban)入(ru)量過多

[3]外(wai)部潤(run)滑(hua)劑過(guo)剩

i)要使(shi)用成形(xing)能力大的(de)成形(xing)機。ii)使(shi)用成形(xing)多數(shu)個(ge)成品的(de)模具時，要關閉內腔。

i)擴展流道或澆口。ii)放快射(she)出速度(du)。iii)增強射(she)出壓(ya)力(li)。

i)噴(pen)射空氣(qi)，以排(pai)出冷卻的材料(liao)。ii)升高材料(liao)的溫(wen)度(du)。iii)改(gai)用大型噴(pen)頭。

i)升高(gao)材料的溫度。ii)增強射(she)出壓力。iii)添加外部潤滑(hua)。

i)設置冷(leng)餘料洼坑。ii)升高材(cai)料的(de)溫度。

i)升高(gao)模具溫(wen)度。ii)放快(kuai)射出速度。iii)增強射出壓力(li)。

i)升(sheng)高材(cai)料的溫度 i)加快射出(chu)速度。ii)升(sheng)高材(cai)料的溫度

i)如屬螺槳式裝置，增(zeng)加增(zeng)塑(su)量(liang)；而(er)採用柱(zhu)塞方式時，則(ze)增(zeng)加從料斗落下的數量(liang)。ii)減少外部潤滑，改(gai)進螺槳的加工條件(jian)

i)放(fang)慢射出速度。ii)將填充不良(liang)的(de)位(wei)置改(gai)為鑲件結構或(huo)在(zai)模(mo)具上加(jia)設排氣槽(cao)。iii)改(gai)變(bian)膠口(kou)的(de)位(wei)置

iiii)改變成形品的厚度

i)加(jia)強鎖模力(li)(li)。ii)降低射出壓(ya)力(li)(li)。iii)改用大型成形機。

i)確實(shi)調整好連桿。

i)補修(xiu)導推桿或導釘梢的部位ii)修(xiu)正模(mo)(mo)具安(an)裝板(ban)。增加支撐柱。iii)使用軌距聯桿的強度足夠的成機i)確實做好模(mo)(mo)具面的貼合。

i)除去雜物

i)使用大型成形機。

i)降低材(cai)料的溫度(du)(du)。ii)放(fang)慢射出速度(du)(du)。

i)調整好供給量。

i)降低射出壓力。ii)降低材料的(de)溫度(du)

i)將(jiang)流道或澆口擴展。ii)增強射出壓力。

i)盡量使壁厚度要(yao)均(jun)勻。ii)要(yao)使壁厚差不顯著。

i)降(jiang)低材料(liao)的溫度(du)。ii)要改進(jin)發生氣孔的部位的冷卻條(tiao)件。

i)增(zeng)強射出(chu)壓力。ii)加快射出(chu)速度(du)。iii)在成(cheng)形品上設置棱或厚層部位。

i)延長冷卻時間。

i)增強射出壓力。

i)延長(chang)冷卻時間。ii)降(jiang)低模具(ju)溫度。

i)延長(chang)保(bao)(bao)壓時間。ii)增強保(bao)(bao)壓壓力。　

i)升(sheng)高材料(liao)的溫(wen)度。ii)換用(yong)流動(dong)性高的材料(liao)。iii)增(zeng)強射出壓力。iiii)設定冷(leng)料(liao)井。加(jia)速射出速度。

i)採用熱油機或熱水(shui)機提(ti)高模溫。

i)加(jia)大(da)進澆口。ii)升高材料的溫度(du)。

i)使(shi)材料(liao)充分干燥。ii)使(shi)用料(liao)斗(dou)式裝載機。

i)降低(di)材料的溫度。ii)放慢射出速(su)度。

i)升高模具溫度。

i)在模具耦合面加上(shang)排氣(qi)用(yong)的(de)條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的(de)間隙(xi)。iii)設置真空排氣(qi)結構間隙(xi)

i)放大澆口或流(liu)道。ii)消除急劇(ju)的壁厚差現象。iii)將耦合部(bu)位加圓，防(fang)止亂流(liu)現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。

i)防(fang)止(zhi)模具被過分冷卻。ii)減少(shao)潤滑劑或脫模劑。

i)嚴(yan)格材料的(de)管理。

i)降(jiang)低旋(xuan)轉(zhuan)數。ii)升高增塑中的背壓(ya)。　　

i)材(cai)料要干燥(zao)好。ii)減(jian)少(shao)潤(run)滑劑。iii)升高材(cai)料的(de)溫度。

i)升高模具溫度。

i)減少使用量。

i)升高材料的溫(wen)度。和使用較高的模(mo)具溫(wen)度。ii)加速(su)射出速(su)度。iii)增強射出壓力。

i)改用圓形或扇形進膠口。增(zeng)加膠口的數量(liang)。ii)擴大澆口iii)更改澆口位(wei)置，使融合線(xian)的位(wei)置改變。

i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的(de)(de)匯合處增(zeng)加排氣槽(cao)。iii)改善內腔里的(de)(de)排除條件

i)升(sheng)高材料的溫(wen)度ii)升(sheng)高模(mo)具溫(wen)度iii)增強射出壓力

i)加速射出速度

i)設置餘料洼坑

i)在融合(he)部位設棱ii)加厚成形品的壁層

i)擴大澆(jiao)口或流(liu)道ii)將進膠位置改到容易產生收縮(suo)或氣泡的位置。iii)提(ti)高模具的溫度(du)。

i)增強射出壓(ya)力ii)延(yan)長保壓(ya)時間

i)充分干燥好材料

i)消(xiao)除壁厚的(de)劇變(bian)部位ii)增強保壓時的(de)壓力

i)在容易產生捕(bu)捉空氣(qi)的部位設置推(tui)挺釘ii)實(shi)行真(zhen)空排氣(qi)

i)降低材料的溫度ii)縮短(duan)成形周期(qi)iii)使用小型成形機．

i)減少(shao)螺槳的旋(xuan)轉數

i)消除(chu)炮筒(tong)內螺桿和(he)炮筒(tong)的傷痕ii)消除(chu)螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環是否(fou)有破損

i)擴大澆(jiao)口ii)放慢射出(chu)速度iii)擴大推(tui)挺釘與模具的間隙(xi)iii)在模具耦(ou)合面加上排氣用(yong)的條(tiao)縫

i)採用真空排氣法

i)減弱射出壓力

i)升高(gao)材料的(de)(de)溫(wen)度ii)使用模具機(ji)提高(gao)模具溫(wen)度iii)避免急劇的(de)(de)壁厚變(bian)化

i)將邊角部分加圓

i)改變推挺釘的位置ii)將模(mo)具分(fen)割為三塊

i)擴大推挺釘與模具(ju)(ju)的間隙ii)將模具(ju)(ju)分割為三塊iii)採用壓縮(suo)空(kong)氣脫模方法

i)減(jian)少保(bao)壓壓力ii)縮(suo)短保(bao)壓時間iii)使用澆口閥(fa)

i)噴頭上使(shi)用單(dan)向(xiang)閥

i)進行成形(xing)品(pin)的退火后(hou)處理，對(dui)於有金屬(shu)鑲(xiang)件(jian)的塑(su)料成型(xing)，需預先加熱鑲(xiang)件(jian)。

i)不用侵蝕性溶劑擦(ca)拭內腔，洗滌嵌襯

i)修正澆(jiao)口，使之向料(liao)薄方向流去ii)擴大(da)澆(jiao)口的斷面積iii)改為翼片澆(jiao)口

i)減慢射出速度

i)升高材料的溫度

i)升高模具溫度　

i)延(yan)長冷(leng)卻時間ii)降(jiang)低(di)模(mo)具(ju)溫度i)請(qing)參閱(yue)"直(zhi)澆口的脫模(mo)不良"一節(jie)

i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產品會向溫度偏高的模具方向彎(wan)曲變形。iii)縮小棱

i)修正冷卻水槽溝

i)調(diao)到彎曲(qu)較(jiao)小的壓力，同時注(zhu)意分段壓力對產品(pin)變形(xing)影響。

i)設置到薄層部位

i)修正模蕊ii)改為多點(dian)澆口

i)改(gai)為多(duo)點澆口ii)擴大澆口　

i)減弱射出壓(ya)力。ii)降(jiang)低材料的溫(wen)度iii)降(jiang)低模具溫(wen)度。

i)升高(gao)內腔(qiang)一側(ce)的(de)模具(ju)溫度(du)，降低模蕊一側(ce)的(de)溫度(du)。

i)擴大推挺釘與(yu)模具(ju)的(de)間隙。ii)使(shi)用脫模劑。iii)實行(xing)壓縮空(kong)氣(qi)脫模。

i)降低射(she)出壓力。ii)改造模具。

i)消(xiao)除噴孔與直澆口孔的誤差。

i)擴(kuo)大(da)直澆口(kou)。ii)擴(kuo)大(da)直澆口(kou)的(de)錐(zhui)形角度。ii)直澆口(kou)基(ji)層部位大(da)時(shi)，要使冷卻靈敏。

i)在噴頭與(yu)直澆(jiao)口推桿之間(jian)插入熱板。

i)為(wei)料斗配上震蕩器螺槳濾清(qing)器。ii)增多外(wai)部潤滑劑(ji)。

i)同上。ii)篩選(xuan)粉狀物。

i)減(jian)少潤滑劑的數量。ii)採用二軸螺槳(jiang)式射(she)出成形(xing)機。