聚苯硫(liu)醚（PPS）是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)性(xing)(xing)能(neng)優(you)異(yi)(yi)的特(te)種(zhong)(zhong)工程塑(su)(su)料(liao)，又是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)結晶性(xing)(xing)熱塑(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)。是(shi)分(fen)子(zi)鏈中帶有苯硫(liu)基(ji)的線形結晶性(xing)(xing)熱塑(su)(su)性(xing)(xing)樹脂(zhi)，此樹脂(zhi)是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)性(xing)(xing)能(neng)優(you)異(yi)(yi)的特(te)種(zhong)(zhong)工程塑(su)(su)料(liao)。耐(nai)(nai)熱性(xing)(xing)能(neng)優(you)異(yi)(yi)，其(qi)熱變(bian)形溫(wen)(wen)度超過260℃，長期使(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度為220~240℃，力(li)學性(xing)(xing)能(neng)好(hao)(hao)，其(qi)剛性(xing)(xing)極(ji)強，表面(mian)硬度高(gao)，并且具有優(you)異(yi)(yi)的耐(nai)(nai)蠕變(bian)形和耐(nai)(nai)疲勞性(xing)(xing)，耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)突(tu)出；耐(nai)(nai)化學藥品性(xing)(xing)優(you)異(yi)(yi)；電(dian)性(xing)(xing)能(neng)優(you)良(liang)，即使(shi)在高(gao)溫(wen)(wen)、高(gao)濕(shi)、高(gao)頻(pin)率下仍具有良(liang)好(hao)(hao)電(dian)性(xing)(xing)能(neng)；阻燃性(xing)(xing)達UL 94 V-0級，尺寸(cun)穩定性(xing)(xing)好(hao)(hao)，成型收(shou)縮率小，玻纖增(zeng)強PPS有較高(gao)的耐(nai)(nai)沖擊性(xing)(xing)，抗彎(wan)曲(qu)及(ji)延展性(xing)(xing)。PPS廣泛應用(yong)于電(dian)氣和電(dian)子(zi)零(ling)件(jian)、精(jing)密機(ji)械零(ling)件(jian)、汽車零(ling)件(jian)和化工機(ji)械零(ling)件(jian)等領域。PPS的加工性(xing)(xing)能(neng)好(hao)(hao)，成型方法有注塑(su)(su)成型、模壓成型、涂覆等。其(qi)中注塑(su)(su)成型最普遍(bian)。

     1.結晶(jing)性聚(ju)合物(wu)PPS的(de)玻璃化轉(zhuan)變溫度為(wei)85℃，結晶(jing)化的(de)放熱峰為(wei)127℃,熔點(dian)為(wei)285℃，注(zhu)塑成型(xing)溫度為(wei)290~340℃。

     2.PPS是(shi)結(jie)晶(jing)(jing)性(xing)(xing)樹(shu)脂，結(jie)晶(jing)(jing)度的(de)高低影響制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)物理性(xing)(xing)能。成型(xing)收縮率、沖擊強度、熱變(bian)形溫度、表面(mian)硬(ying)度、耐蠕(ru)變(bian)性(xing)(xing)、耐熱性(xing)(xing)及(ji)耐候(hou)性(xing)(xing)等特(te)性(xing)(xing)均受PPS樹(shu)脂的(de)結(jie)晶(jing)(jing)度控(kong)制(zhi)(zhi)，因此(ci)在各種(zhong)品(pin)種(zhong)的(de)PPS成型(xing)時(shi)，應適當地控(kong)制(zhi)(zhi)模具溫度，但也不必(bi)將PPS的(de)結(jie)晶(jing)(jing)度提高，即可以按照(zhao)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)特(te)性(xing)(xing)加以控(kong)制(zhi)(zhi)結(jie)晶(jing)(jing)度，這是(shi)使用PPS的(de)優點之一。

       3.成型溫度較寬，流動性好(hao)。

   1.制品的設計(ji)

   由于PPS是結晶(jing)性(xing)(xing)樹脂(zhi)，制品的角及壁厚變(bian)化部(bu)(bu)位將產生應力集中(zhong)。在(zai)這些部(bu)(bu)位易產生開裂，尺寸(cun)變(bian)化、沖擊強度(du)下降。因此(ci)，設計時要注意，制品上角部(bu)(bu)加R，并盡量使壁厚均(jun)勻。在(zai)適當的位置添加加強筋(jin)，可增加制品的強度(du)，剛性(xing)(xing)，消除殘留應力，提高流(liu)動性(xing)(xing)。

   2.鋼材(cai)的選擇和處(chu)理

   PPS大部分在(zai)高溫下(xia)成型(xing)，故模(mo)具(ju)(ju)的材質應(ying)以模(mo)具(ju)(ju)溫度140~150℃為基準。大量生產制品時(shi)所用的模(mo)具(ju)(ju)應(ying)選用高熔鋼，或SK、SKD，SKH等(deng)材料，表面光(guang)潔度應(ying)控制在(zai)10S以下(xia)。

   3.流道和(he)澆口設(she)計

   模具的流道(dao)形(xing)狀宜選(xuan)用(yong)圓形(xing)或梯形(xing)，同時開設(she)冷料井，對于(yu)難免發(fa)生熔(rong)接(jie)痕(hen)的制品(pin)，在模具的熔(rong)接(jie)痕(hen)發(fa)生處(chu)可設(she)置溢流區，改變(bian)樹脂(zhi)的流動方向以改善熔(rong)接(jie)痕(hen)的強(qiang)度。

   4.成型收(shou)縮率

   PPS樹(shu)脂(zhi)(zhi)是結晶性樹(shu)脂(zhi)(zhi)，在成型時(shi)結晶度隨(sui)模具溫度而(er)變化(hua)，因(yin)此成型收(shou)縮(suo)率隨(sui)模具溫度而(er)變化(hua)，其(qi)流(liu)動方向(xiang)的收(shou)縮(suo)率與垂直方向(xiang)的收(shou)縮(suo)率也有差異，通常流(liu)動方向(xiang)的收(shou)縮(suo)率為0.1%~0.3%，垂直方向(xiang)的收(shou)縮(suo)率為0.4%~0.8%，同時(shi)還(huan)應考慮退火(huo)對尺寸變化(hua)的影響。

   5.排氣槽(cao)

    如果PPS樹脂的制(zhi)品有氣(qi)泡使(shi)其特性明顯(xian)下降，而且由于排氣(qi)不良導(dao)致發生燒焦(jiao)現象(xiang)，使(shi)制(zhi)品發生部分變(bian)色和表面粗糙，因此(ci)為了(le)得到(dao)良好的制(zhi)品必須設有排氣(qi)槽，其深度為0.015~0.02 mm，寬度為2 mm。

   6.模(mo)具溫度(du)的(de)控制

    生產用的模具，通常(chang)采用電(dian)熱(re)棒式(shi)加熱(re)器。為防止模具散熱(re)，在模具兩外側加裝石棉板隔熱(re)板。

  1.材(cai)料干燥(zao)工藝。盡管PPS具有較低(di)的吸水率（僅(jin)為(wei)0.05%~0.07%)，為(wei)了減(jian)少(shao)噴嘴漏料，出現銀絲及(ji)氣泡，應將(jiang)其(qi)干燥(zao)充分，應選用(yong)抽濕干燥(zao)機，干燥(zao)溫度為(wei)150℃,干燥(zao)3~4 h。

   2.料(liao)筒溫度

   料筒溫(wen)度為290~340℃，隨著材料品種和制件(jian)結構(gou)的不同而(er)改變(bian)，增強材料比純料的料溫(wen)高，薄壁件(jian)比厚壁件(jian)的料溫(wen)高。

   3.注塑(su)壓力與注射(she)速度(du)

   注(zhu)(zhu)塑(su)壓力和注(zhu)(zhu)射(she)速(su)度對熔體(ti)流動性影響很大，對充模和制品的質(zhi)量起重要作用。注(zhu)(zhu)塑(su)壓力一(yi)(yi)般為100~140 MPa，注(zhu)(zhu)射(she)速(su)度越(yue)(yue)快(kuai)，產品的表面光潔度越(yue)(yue)好(hao)，但易發生產品翹曲，燒焦(jiao)，對此(ci)必須注(zhu)(zhu)意，一(yi)(yi)般使用中(zhong)等(deng)注(zhu)(zhu)射(she)速(su)度。

   4.螺桿轉速和背(bei)壓(ya)

   為防止制品的質量每次變動不一，加上(shang)若(ruo)干背壓(ya)對于(yu)獲(huo)得品質穩定的制品有所(suo)幫助(zhu)，成型時(shi)(shi)螺桿轉速一般為40~100 r／min，而高循環成型時(shi)(shi)雖可用200 r／min以上(shang)，但此時(shi)(shi)樹脂容(rong)易發熱，必須將料(liao)筒溫度(du)設定較低些。

   5.模(mo)具溫度

   模具溫度一般為 120~140℃。

   6.冷卻時間(jian)

   一(yi)般(ban)為60~90 s，在薄壁成型時，即使數量很多(duo)，每一(yi)循(xun)環也要為10~30 s。

    7.嵌件預熱

   預熱溫度(du)與模具(ju)溫度(du)基本相同(tong)，一般為120~140℃。

  ;   為了消除制品的內部殘(can)留應力，提(ti)高尺寸穩定性及與嵌(qian)件(jian)的結合力，應將制品進行退(tui)火處理。退(tui)火條件(jian)依制品的厚(hou)度而(er)定，一般為200~240℃，2~4 h。對低(di)模溫成型的制品，其退(tui)火溫度相應降低(di)。

  PPS制品采用超聲(sheng)波焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)。超聲(sheng)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)的壓力為(wei)300~1000 N，振幅20~60 μm，焊(han)接(jie)(jie)時間(jian)0.5~2 s，低模溫成型的制品比高模溫成型的制品的焊(han)接(jie)(jie)性能好。

 ;  1.玻纖增(zeng)強PPS與其它玻纖增(zeng)強的(de)工(gong)程塑料一(yi)樣，因(yin)其與料筒及(ji)螺桿(gan)磨損(sun)，所(suo)以應(ying)選用特制(zhi)的(de)耐腐蝕、耐磨損(sun)的(de)料筒及(ji)螺桿(gan)。

   2.成型后的清洗應先(xian)選用成型溫(wen)度(du)高(gao)(gao)的玻(bo)纖增強聚(ju)砜、聚(ju)碳(tan)酸酯，最(zui)后用高(gao)(gao)密(mi)度(du)聚(ju)乙烯清洗。

   3.澆(jiao)口、流料(liao)的使用(yong)比例(li)依制品所要求的性能而定，一般使用(yong)比例(li)為20%以(yi)下，粉末(mo)應篩(shai)除掉。