凹痕是(shi)由于澆口封口后或(huo)者缺料(liao)注射引起(qi)的(de)局(ju)部內收縮造成的(de)。注塑(su)制品表面產生的(de)凹陷或(huo)者微陷是(shi)注塑(su)成型(xing)過程中的(de)一(yi)個老問題。

     凹痕一般是(shi)由于塑料(liao)制品壁厚增(zeng)(zeng)加引起制品收縮(suo)率局(ju)部增(zeng)(zeng)加而產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)，它(ta)可能出(chu)現在外部尖角(jiao)附近或(huo)者壁厚突變處，如凸(tu)起、加強筋或(huo)者支座(zuo)的(de)(de)(de)(de)背后，有(you)時也(ye)會出(chu)現在一些(xie)不常見的(de)(de)(de)(de)部位。產(chan)生(sheng)凹痕的(de)(de)(de)(de)根本原因(yin)(yin)(yin)是(shi)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)脹(zhang)冷縮(suo)，因(yin)(yin)(yin)為(wei)熱(re)塑性(xing)塑料(liao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)膨脹(zhang)系數(shu)相(xiang)當高(gao)。膨脹(zhang)和(he)收縮(suo)的(de)(de)(de)(de)程度取(qu)決于許多因(yin)(yin)(yin)素(su)，其(qi)中塑料(liao)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能，最(zui)大(da)、最(zui)小(xiao)溫(wen)度范圍以及(ji)(ji)模腔保壓(ya)壓(ya)力是(shi)最(zui)重要的(de)(de)(de)(de)因(yin)(yin)(yin)素(su)。還有(you)注(zhu)塑件的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)和(he)形狀，以及(ji)(ji)冷卻速(su)度和(he)均勻性(xing)等(deng)也(ye)是(shi)影響因(yin)(yin)(yin)素(su)。

      塑(su)(su)料(liao)材料(liao)模(mo)塑(su)(su)過程中膨(peng)脹(zhang)(zhang)和收縮量(liang)的大小(xiao)與所加工塑(su)(su)料(liao)的熱(re)膨(peng)脹(zhang)(zhang)系(xi)數有(you)關，模(mo)塑(su)(su)過程的熱(re)膨(peng)脹(zhang)(zhang)系(xi)數稱為(wei)“模(mo)塑(su)(su)收縮”。隨著模(mo)塑(su)(su)件(jian)(jian)冷卻(que)收縮，模(mo)塑(su)(su)件(jian)(jian)與模(mo)腔冷卻(que)表面失去緊(jin)密接觸，這時冷卻(que)效(xiao)率下降，模(mo)塑(su)(su)件(jian)(jian)繼(ji)續 冷卻(que)后，模(mo)塑(su)(su)件(jian)(jian)不斷收縮，收縮量(liang)取決于各種因素的綜(zong)合(he)作用。

     模(mo)塑(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)尖(jian)角冷(leng)卻(que)(que)最(zui)快，比其它部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)更(geng)早(zao)硬化，接近模(mo)塑(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)中心處的(de)(de)厚的(de)(de)部(bu)(bu)分離型腔(qiang)冷(leng)卻(que)(que)面(mian)最(zui)遠(yuan)，成為模(mo)塑(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)上最(zui)后(hou)釋放熱量(liang)的(de)(de)部(bu)(bu)分，邊角處的(de)(de)材(cai)料固化后(hou)，隨著接近制件(jian)(jian)(jian)(jian)中心處的(de)(de)熔體冷(leng)卻(que)(que)，模(mo)塑(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)仍會(hui)繼續收(shou)縮，尖(jian)角之間的(de)(de)平面(mian)只能(neng)得到單側冷(leng)卻(que)(que)，其強度沒有尖(jian)角處材(cai)料的(de)(de)強度高(gao)。制件(jian)(jian)(jian)(jian)中心處塑(su)料材(cai)料的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)收(shou)縮，將(jiang)部(bu)(bu)分冷(leng)卻(que)(que)的(de)(de)與冷(leng)卻(que)(que)程度較(jiao)大的(de)(de)尖(jian)角間相對較(jiao)弱的(de)(de)表(biao)面(mian)向內拉(la)。這樣，在(zai)注塑(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)上產生了凹痕。

      凹痕的存在說(shuo)明此處的模塑(su)收縮率(lv)高(gao)于(yu)其(qi)周邊部位的收縮。如果模塑(su)件(jian)在一處的收縮高(gao)于(yu)另一處，那么(me)模塑(su)件(jian)產(chan)生(sheng)翹曲的原因。模內殘余應力(li)會降低模塑(su)件(jian)的沖擊強度和耐溫(wen)性能(neng)。

有些情況下(xia)，調整工藝條件(jian)可以避免凹痕的(de)產(chan)生。例如，在(zai)模(mo)塑(su)(su)件(jian)的(de)保(bao)壓(ya)過程中，向(xiang)模(mo)腔額外(wai)注入塑(su)(su)料材(cai)料，以補償模(mo)塑(su)(su)收縮。大多(duo)數情況下(xia)，澆口比制件(jian)其它部分薄(bo)得多(duo)，在(zai)模(mo)塑(su)(su)件(jian)仍然很熱而且持續(xu)收縮時(shi)，小的(de)澆口已經(jing)固(gu)化，固(gu)化后，保(bao)壓(ya)對型腔內的(de)模(mo)塑(su)(su)件(jian)就不起作用(yong)。

      半結晶塑(su)料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)的模塑(su)件收縮率(lv)高(gao)，這使得凹(ao)痕問題更嚴重；非結晶性材(cai)料(liao)(liao)的模塑(su)收縮較低，會最(zui)大程度地減小凹(ao)痕；填充和維(wei)持增強的材(cai)料(liao)(liao)，其收縮率(lv)更低，產生(sheng)凹(ao)痕的可能(neng)性更小。