熔接(jie)痕(Weld Lines)，在注(zhu)塑(su)成型制品(pin)(pin)的(de)眾多(duo)(duo)缺陷(xian)中，熔接(jie)痕是最為普遍的(de)，除少數幾何形(xing)狀(zhuang)非常簡單的(de)注(zhu)塑(su)件外(wai)，發生(sheng)在大多(duo)(duo)數注(zhu)塑(su)件上（形(xing)狀(zhuang)通常為一條線或V形(xing)槽），尤(you)其(qi)是需要使用多(duo)(duo)澆口模(mo)具和嵌件的(de)大型復雜品(pin)(pin)。

熔(rong)接痕不(bu)(bu)僅使得塑 件(jian)(jian)的(de)外(wai)(wai)觀質量受(shou)到(dao)影響，而且使塑件(jian)(jian)的(de)力學(xue)性(xing)能，如沖擊強(qiang)度、拉伸(shen)強(qiang)度、斷裂伸(shen)長率等，受(shou)到(dao)不(bu)(bu)同(tong)程度的(de)影響。此(ci)外(wai)(wai)，熔(rong)接痕還給制品設計(ji)和塑件(jian)(jian)的(de)壽命帶來嚴重(zhong)的(de)影響，因(yin)此(ci)，應盡可能地予以(yi)避免或改改善。

熔接痕(hen)產生(sheng)的(de)(de)主要原因是： 熔融塑料(liao)在型(xing)腔中(zhong)遇(yu)到嵌件(jian)、孔洞、流(liu)速(su)不連貫的(de)(de)區域或充(chong)模料(liao)流(liu)中(zhong)斷的(de)(de)區域時(shi)，多股熔體的(de)(de)匯合(he)；發生(sheng)澆口噴射充(chong)模時(shi)，物料(liao)不能完全融合(he)。

熔(rong)接痕(hen)產生(sheng)原因和解決(jue)辦法：

1. 溫度太低

低溫(wen)熔料的(de)分流匯合(he)性(xing)能較差，容(rong)易形成熔接(jie)痕(hen)。如(ru)果說塑(su)件(jian)的(de)內外表面在同一(yi)部位產生熔接(jie)細(xi)紋時(shi)(shi)，往(wang)往(wang)是由于料溫(wen)太低引(yin)起的(de)熔接(jie)不良(liang)。對此(ci)，可適(shi)當提(ti)高料筒及噴嘴(zui)溫(wen)度或者延長注射周(zhou)期，促使料溫(wen)上升。同時(shi)(shi)，應節制模具(ju)內冷卻水的(de)通過量，適(shi)當提(ti)高模具(ju)溫(wen)度。

一般情況下，塑(su)件(jian)熔(rong)接(jie)痕處(chu)的(de)強(qiang)度較差，如果(guo)說對模具中產生(sheng)熔(rong)接(jie)痕的(de)相應部(bu)位進行局部(bu)加熱，提高成型(xing)件(jian)熔(rong)接(jie)部(bu)位的(de)局部(bu)溫(wen)度，往(wang)往(wang)可以提高塑(su)件(jian)熔(rong)接(jie)處(chu)的(de)強(qiang)度。

如果(guo)由于(yu)特殊需(xu)要，必須(xu)采用低溫成型(xing)工藝時，可(ke)適(shi)(shi)當(dang)提高(gao)注(zhu)射速度極增加注(zhu)射壓力，從(cong)而(er)改(gai)善(shan)熔(rong)料(liao)的匯合性能。也(ye)可(ke)在原(yuan)料(liao)配方中適(shi)(shi)當(dang)增用少量潤滑劑，提高(gao)熔(rong)料(liao)的流動性能。

2. 模具缺陷

模具澆(jiao)(jiao)(jiao)注系統的(de)結構(gou)參數對(dui)流(liu)(liu)料的(de)熔(rong)(rong)接(jie)狀況(kuang)有很大(da)的(de)影響，因(yin)為熔(rong)(rong)接(jie)不(bu)良主要產(chan)(chan)生于熔(rong)(rong)料的(de)分流(liu)(liu)匯(hui)合。因(yin)此(ci)，應盡(jin)量(liang)采用(yong)分流(liu)(liu)少的(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)形式(shi)并合理(li)選(xuan)擇澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)位置(zhi)，盡(jin)量(liang)避(bi)免充模速率(lv)不(bu)一(yi)致及充模料流(liu)(liu)中斷。在可能的(de)條件下，應選(xuan)用(yong)一(yi)點式(shi)澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)，因(yin)為這種澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)不(bu)產(chan)(chan)生多股料流(liu)(liu)，熔(rong)(rong)料不(bu)會從兩個方向匯(hui)合，容易避(bi)免熔(rong)(rong)接(jie)痕。

如果模具的(de)澆(jiao)(jiao)注系(xi)統(tong)中，澆(jiao)(jiao)口太(tai)多(duo)或太(tai)小，多(duo)澆(jiao)(jiao)口定位(wei)不(bu)正確或澆(jiao)(jiao)口到流(liu)(liu)料(liao)熔(rong)接處的(de)間距太(tai)大(da)，澆(jiao)(jiao)注系(xi)統(tong)的(de)主(zhu)流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)進(jin)口部位(wei)及分流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)的(de)流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)截面(mian)太(tai)小，導致料(liao)流(liu)(liu)阻力太(tai)大(da)都會引起熔(rong)接不(bu)良，使塑件(jian)表面(mian)產(chan)生較明現(xian)的(de)熔(rong)接痕。對(dui)此，應盡可能減少澆(jiao)(jiao)口數，合(he)理設置(zhi)澆(jiao)(jiao)口位(wei)置(zhi)，加大(da)澆(jiao)(jiao)口截面(mian)，設置(zhi)輔助流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)，擴大(da)主(zhu)流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)及分流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)直(zhi)徑。

為(wei)了防止低溫熔料注入(ru)模(mo)腔產生熔接痕，應(ying)在提高模(mo)具溫度的同時在模(mo)具內設(she)置(zhi)冷料穴。

此外(wai)，塑(su)件熔(rong)(rong)(rong)接(jie)痕的產(chan)(chan)生部(bu)位經常由于高壓充模(mo)而產(chan)(chan)生飛邊(bian)(bian)，而且產(chan)(chan)生這(zhe)類飛邊(bian)(bian)后熔(rong)(rong)(rong)接(jie)痕不(bu)會產(chan)(chan)生縮孔，因此這(zhe)類飛邊(bian)(bian)往(wang)往(wang)不(bu)作為故障排(pai)除(chu)(chu)，而是在模(mo)具上(shang)(shang)產(chan)(chan)生飛邊(bian)(bian)的部(bu)位開一很淺的小溝槽，將塑(su)件上(shang)(shang)的熔(rong)(rong)(rong)接(jie)痕轉移到附(fu)加的飛邊(bian)(bian)小翼上(shang)(shang)，待塑(su)件成型(xing)后再將小翼除(chu)(chu)去，這(zhe)也是排(pai)除(chu)(chu)熔(rong)(rong)(rong)接(jie)痕故障時常用的一種方法(fa)。

3. 模具排氣不良

當熔料(liao)的(de)熔接線(xian)(xian)與模(mo)具的(de)合模(mo)線(xian)(xian)或(huo)嵌縫(feng)重合時(shi)，模(mo)腔(qiang)內(nei)多股流(liu)料(liao)趕壓的(de)空氣(qi)能從合模(mo)縫(feng)隙或(huo)嵌縫(feng)處(chu)排出；

但當(dang)熔(rong)接(jie)(jie)線與合模線或(huo)嵌(qian)縫不重合，且排(pai)氣(qi)(qi)孔設置不當(dang)時，模腔(qiang)內被(bei)流料(liao)趕壓的(de)(de)殘留空氣(qi)(qi)便無法排(pai)出，氣(qi)(qi)泡在高(gao)(gao)(gao)壓下(xia)被(bei)強力(li)擠壓，體漸漸變小，最終(zhong)被(bei)壓縮成一點(dian)(dian)，由于被(bei)壓縮的(de)(de)空氣(qi)(qi)的(de)(de)分子(zi)動能在高(gao)(gao)(gao)壓下(xia)轉(zhuan)變為熱能，因而(er)導致(zhi)熔(rong)料(liao)匯料(liao)點(dian)(dian)處的(de)(de)溫(wen)度(du)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)，當(dang)其(qi)溫(wen)度(du)等于或(huo)略(lve)高(gao)(gao)(gao)于原(yuan)料(liao)的(de)(de)分解(jie)溫(wen)度(du)時，熔(rong)接(jie)(jie)點(dian)(dian)處便出現(xian)黃點(dian)(dian)，若(ruo)其(qi)溫(wen)度(du)遠高(gao)(gao)(gao)于原(yuan)料(liao)的(de)(de)分解(jie)溫(wen)度(du)時，熔(rong)接(jie)(jie)點(dian)(dian)處便出現(xian)黑點(dian)(dian)。

一(yi)般情況下，塑(su)件表面熔接痕附近(jin)出(chu)(chu)現(xian)的(de)這(zhe)類斑點(dian)總是在(zai)同一(yi)位置反復出(chu)(chu)現(xian)，而且出(chu)(chu)現(xian)的(de)部位總是規律性地出(chu)(chu)現(xian)在(zai)匯料(liao)點(dian)處，在(zai)操作過程中(zhong)，應不要將這(zhe)類斑點(dian)誤(wu)認(ren)為雜質(zhi)斑點(dian)。產生這(zhe)類斑點(dian)的(de)主(zhu)要原(yuan)因(yin)是由于模(mo)具排氣(qi)不良，它是熔料(liao)高溫分解后形成的(de)碳化點(dian)。

出(chu)現這類故障后，首先應檢查模(mo)具(ju)排(pai)氣(qi)孔(kong)是否被熔料(liao)的固化物(wu)或其他(ta)物(wu)體阻塞(sai)，澆口處有無異物(wu)。如果(guo)阻塞(sai)物(wu)清除后仍出(chu)現碳化點，應在模(mo)具(ju)匯料(liao)點處增(zeng)加排(pai)氣(qi)孔(kong)。也(ye)可(ke)通過重新(xin)定位(wei)澆口或適當(dang)降低(di)(di)合(he)械力，增(zeng)大排(pai)氣(qi)間隙來加速匯料(liao)合(he)流(liu)。在工藝(yi)操(cao)作方(fang)面(mian)，也(ye)可(ke)采取降低(di)(di)料(liao)溫及(ji)模(mo)具(ju)溫度，縮短高壓(ya)注射時間，降低(di)(di)注射壓(ya)力等輔助(zhu)措施(shi)。

4. 脫模劑(ji)使用(yong)不當

脫模劑(ji)用量(liang)(liang)太多(duo)或選用的(de)(de)品(pin)種不正確都會引起塑件表面產生熔接痕。在(zai)注射成型中，一(yi)般只在(zai)螺紋(wen)等(deng)不易脫模的(de)(de)部位才均勻地涂用少量(liang)(liang)脫模劑(ji)，原則上應盡量(liang)(liang)減少脫模劑(ji)的(de)(de)用量(liang)(liang)。

對于(yu)各種脫模劑的(de)選用，必(bi)須根據成型條件(jian)，塑件(jian)外形以及(ji)原(yuan)料(liao)品種等條件(jian)來確(que)定(ding)。例如，純硬脂(zhi)酸鋅可(ke)用于(yu)除聚酰(xian)(xian)胺及(ji)透明塑料(liao)外的(de)各種塑料(liao)，但與油(you)(you)混合后即(ji)可(ke)用于(yu)聚酰(xian)(xian)胺和透明塑料(liao)。又如硅油(you)(you)甲苯溶液可(ke)用于(yu)各種塑料(liao)，而且涂刷一次可(ke)使用很久，但其涂刷后需加熱烘干，用法比較復雜。

5. 塑料結構設計不合理

如果塑(su)件(jian)(jian)壁厚設計的太薄可厚薄懸殊以及嵌件(jian)(jian)太多(duo)，都會(hui)(hui)引起(qi)熔接(jie)不良。薄壁件(jian)(jian)成(cheng)型時(shi)，由于(yu)熔料固化太快，容易產(chan)生(sheng)(sheng)缺陷，而且(qie)熔料在充模過(guo)程(cheng)中總是在薄壁處(chu)匯合形成(cheng)熔接(jie)痕，一旦薄壁處(chu)產(chan)生(sheng)(sheng)熔接(jie)痕，就會(hui)(hui)導致塑(su)件(jian)(jian)的強度降低，影(ying)響(xiang)使用性能。

因(yin)此，在設計(ji)塑件形體(ti)結構時，應確保塑件的(de)最薄部位必須大于成(cheng)型(xing)時允(yun)許的(de)最小(xiao)壁(bi)厚。此外(wai)，應盡量減少嵌件的(de)使用且壁(bi)厚盡可能趨于一致。

6. 其他原因

當(dang)使用(yong)的(de)原料(liao)水分或易(yi)揮發物含量太(tai)高，模(mo)具(ju)中(zhong)(zhong)的(de)油漬(zi)末清洗干凈，模(mo)腔中(zhong)(zhong)有(you)冷料(liao)或熔(rong)料(liao)內的(de)纖維填料(liao)分布不(bu)良，模(mo)具(ju)冷卻系(xi)統設(she)計(ji)不(bu)合理，熔(rong)料(liao)固(gu)化(hua)太(tai)快，嵌件溫度太(tai)低(di)，噴嘴孔太(tai)小，注塑機塑化(hua)能力不(bu)夠，注塑機料(liao)筒中(zhong)(zhong)壓力損失太(tai)大，都會導(dao)致不(bu)同程度的(de)熔(rong)接(jie)不(bu)良。

對此，在操作(zuo)過(guo)程中，應(ying)針(zhen)對不(bu)同情況，分(fen)別采取原料預干(gan)燥，定(ding)期(qi)清理(li)模(mo)具，改變模(mo)具冷(leng)卻水道設置，控制冷(leng)卻水的(de)流量，提高嵌件溫度(du)，換(huan)用(yong)(yong)較(jiao)大孔徑的(de)噴嘴，改用(yong)(yong)較(jiao)大規(gui)格的(de)注塑機(ji)等措施予以解決(jue)。